improve Thiết kế hệ thống rót và các điều kiện rót

   &#in Phần trước, do sự thiếu của hệ thống Gating,nó không thể cung cấp đủ thức ăn và các thông số đổ ban đầu dẫn đến congót và co rút phân tán. Do đó, cấu trúc với độ dày không đồng đều vànhiệt độ cục bộ phải được cải thiện. Xem xét rằng các khu vực có sự thay đổi độ dày tường cấu trúc lớn dễ bị căng thẳng và biến dạng còn sót lại, chúng tôi thay thế

101; d hệ thống gating chạy trên lưỡi dao với một riser ở một bên để đối phó với việc làm mátnhanh và không hoàn chỉnh. Trong sự phối hợp với riser, chúng tôi đặtngười chạy trực tiếp phía trênngười chạy. Ngoài ra, thiết kế của riser phải đáp ứng tiêu chuẩnnăng lượng. 7 Điềunày cónghĩa là thời gian rắn hóa của riser và cổ của riser phải vượt quá thời gian hóa rắn của khoang khuôn để đảm bảo rằng kênh thức ăn vẫn không bị cản trở. Để tăng cường chứcnăng cho ăn, riser lànằmngang, có thể cung cấp một đường dẫn cấp mịn và

khoảng cách cho ănngắnnhất để đúc. Ngoài ra, để đảm bảo rằng có đủ một lượng kim loạinóng chảy để lấp đầy các khiếm khuyết casting, kích thước và khối lượng của riser phải phù hợp với công thức sau 8:

   ==trong công thức, V1, V2 và V3 tương ứng đại diện cho khối lượng của riser (mm3), yêu cầu bổ sung khối lượng của việc đúc và khối lượng hóa rắn cuối cùng của riser, và β đại diện cho hệ số co rút rắn hóa ( %) của hợp kim đúc. Chúng tôi sẽ sử dụng phương trình (2) (kích thước: 60 (d) × 60 (H) mm) để thiết kế bốn riser ở bên trái của trung tâm cánh quạt để đóng vai trò của việc cho ăn. Hình 4A hiển thị chi tiết thiết kế của hệ thống Gating, trong đó chứa tổng cộng 4002480 ô. Sử dụng Tasting=1650 và Terceramic=1250 ° C. Hình 4B cho thấy hiện tượng thoáng qua của dòng chảy kim loạinóng chảy ở T=2,2 giây. Như thể hiện trong hình, riser giảm đáng kể ảnh hưởng của dòng chảy vànhiễu loạn gần bức tường mỏng, do đó làm giảm khảnăng lỗ chân lông. Ngoài ra, phân tích thời gian đông máu chỉ ra rằng tổng thời gian đông máu tăng từ 882,5 giây lên 935,4 giây. Việc bổ sung riser làm giảm thời gian củng cố gần tường mỏng từ 320 giây đến 300 giây. Thời gian hóa rắn của cổ của riser (T440 giây) vượt quá thời gian hóa rắn của khu vựcngậm màu ban đầu (T150 giây). Những 

changes khiếnnó có thể hoàn thành thành công cho ăn.

==4 Cải thiện mô hình vật lý của hệ thống rót; b t2,26 giây của dòng kim loạinóng chảy trong quá trình rót; CT

252.6 giây của chất rắn thoáng qua

-5 a

c Cải thiện xác suất lỗi ở các phần khácnhau của hệ thống Gating, màu đại diện cho xác suất xác suất của các tham số lỗi

Mối quan hện

--6 giữa:nhiệt độtime;nhiệt độ b

solid thu được từ cảm biếnnhiệt động lực học. 3a và 5a

analysis của hành vinhiệt động dưới gói ban đầu và kế hoạch được cải thiện

  --figure 5 minh họa khảnăng xảy ra sự xuất hiện của các phần khácnhau của kế hoạch cải tiến. Như bạn có thể thấy, hệ thống Gating được thiết kế lại làm giảm đáng kể khảnăng congót trong các khu vực mỏng&walled. Điềunày có thể được quy cho việc bổ sung riser vànhiệt độ rót cao hơn. Để xác địnhnguyênnhân của các khiếm khuyết casting trong các thông số ban đầu, chúng tôi đã cài đặt cảm biếnnhiệt động lực học gần tường mỏng của lưỡi quạt để thực hiện thời gian và phân tíchnội dung thời gian và thời gian của NSolid,như trong Hình 1 và Hình 2. 3A và 5a. Kết quả được hiển thị trong Hình 6. Như được hiển thị trong hình,nhiệt độ của vị trí lỗi bằng cách sử dụng sơ đồ đúc ban đầu DRO#112; S đếnnhiệt độ solidus 1400 ° C sớm hơnnhiệt độ ở cùng một vị trí sử dụng Sơ đồ được cải thiện. Trước đây bắt đầu rơi xuống dướinhiệt độ Solidus ở mức 390 giây, trong khi sau đó không làmnhư vậy cho đến 500 giây. Rõ ràng,nếu không có riser, hệ thống gating ban đầu sẽ khiến Dendrites thứ cấp trong cấu trúc bánh công tác để củng cố quánhanh. Điềunày dẫn đếnnguồn cấp dữ liệu không đủ trong lưỡi kiếm, dẫn đến sự hình thành lỗ chân lông bị congót. Hình 6b cho thấy khi phần rắn của rót ban đầu là 70%, dung dịchnày gây ranhiệt độ giảm từ 1400 ° C,nhưng dưới hệ thống rót cải tiến, điềunày không xảy ra cho đến khi phần rắn là 78,5%. Chúng tôi suy luận rằng dưới các điều kiện đổ ban đầu,nhiệt độ quá mức giảm quá mức ở vị trínày làm tăng khảnăng chống dòng chảy. Mặc dù hệ thống rót được cải tiến kéo dài quá trình củng cố tổng thể,nó sẽ cải thiện đáng kể hiệu quả rót. Kim loạinóng chảy.

 

in kết thúc

Nghiên cứunthis phác thảo việc tối ưu hóa quá trình đúc đầu tư cho các máy bơm ly tâm dựa trên Anycasting mô phỏng số. Những phát hiện chính củanghiên cứunàynhư sau:

/1. Thay đổi sự kết hợp của các tham số đổ và đổ \\ hệ thốngnfeeding để tăngnhiệt độ rót vànhiệt độ khuôn vỏ, giảm tốc độ làm mát trong thành mỏng của lưỡi cánh quạt, do đó làm giảm khảnăng biến dạng bề mặt và congót.

2. Cấu trúc bên trong phức tạp và độ dày không đồng đều của lưỡi cánh quạt lànhững lý do chính để congót và lỗ chân lông ở một số khu vực. Sơ đồ được cải thiện kéo dài thời gian hóa rắn; Nhưng việc bổ sung riser làm chonó tan chảy

&, kim loại hóa rắn trước đó trong các khu vực trong đó một cách bất cứnơinào trong đó#

101; Độ dày tường cấu trúc thay đổi quánhiều.

3. Năng suất của các thông số ban đầu và các thông số được cải thiện lần lượt là 30,2% và 28,9%. Mặc dù đầu ra sử dụng hệ thống Gating ban đầu cao hơn, điềunày dẫn đến độ xốp và độ xốp cao hơn trong đúc bánh công tác. Việc bổ sung riser dẫn đến sự sụt giảm đầu ra; Tuynhiên, điềunày loại bỏ hoàn toàn sự hình thành các khuyết tật.

\\n \\n