Hiệu
Toàn bộ, những lớp kiên trì dựa trên cobalt thiếu các giai đoạn mạnh nhất.Mặc dù độ mạnh ở nhiệt độ trung bình thấp (chỉ 507504 phần trăm lớp đất được tạo ra từ nickel), nhưng chúng có sức mạnh cao hơn, khả năng mệt mỏi nhiệt độ tốt và khả năng bị ăn mòn nhiệt độ cao hơn 980 8545kg.Và chống lại vết trầy, và hàn dễ chịu hơn.Nó phù hợp cho việc chế tạo các cánh hướng dẫn dẫn dẫn dẫn đường cho các động cơ phản lực hàng không, các tua-bin công nghiệp, các tua-bin thái tàu, các vòi phun động cơ diesel
Khởi động carbide.Những viên carbine nhất trong những lớp cương dựa trên cobalt là MC, M23C6 và M6C. Trong những lớp đất bọc cobalt, M23C6 được tích tụ giữa ranh giới ngũ cốc và xuất huyết trong chế độ làm mát chậm.In some viên, the fine M23C6 có thể hình thành một sự hi sinh nhờ ma trận*947;Các hạt carbide MC là quá lớn để có ảnh hưởng trực tiếp tới các bong bóng, nên hiệu ứng tăng cường tác động lên các hợp kim không rõ ràng, trong khi các carbine được rải rác có một hiệu ứng mạnh tốt.Các carbine (chủ yếu là M23C6) nằm trên biên giới thóc có thể ngăn những vết nứt ranh giới hạt, làm tăng sức bền.The microstructure of the cobbalt-based superhợp HA-31 (X-40) is a dispute strength phase (CO2)6 C-type carbide.
Các giai đoạn cận kề địa hình xuất hiện trong một số lớp đất dựa theo cobalt, như ma và Laves, có hại và làm hợp kim giòn.Cấu tạo dựa trên Cobalt hiếm khi được dùng các hợp chất Sắp được gia cố để tăng, bởi vì Cod (Tia, Al), Co3Ta, v. không thể ổn định với nhiệt độ cao, nhưng trong những năm gần đây, cũng đã được phát triển các hợp chất cobal dùng để gia tăng.
Sự ổn định nhiệt độ của các carbides trong hợp lý Cobalt là tốt hơn.Khi nhiệt độ tăng lên, tỉ lệ tăng trưởng tích tụ tập các chất carbide còn chậm hơn mức độ cao của hợp khẩu 947 trong hợp nhặt được, và nhiệt độ phân giải vào ma trận cũng cao hơn cả (tới 1100 176C).Vì vậy, khi nhiệt độ tăng, hợp kim dựa trên Cobalt... độ mạnh của hợp kim thường giảm dần.
Lớp đất dựa theo Cobalt có độ kháng độc nhiệt.It is generally believed that the lý do why cobalt-based plates are larger to nickel-Dựa vào đó là vì điểm tan của cobalt sulfide (v.v.v. Co-Co4S3 hi-hi-ti, 877 840kg) còn cao hơn so với nickel.C ác điểm tan chảy của vật liệu (như Ni-Ni3S2 hy sinh 645176C) rất cao, và tỉ lệ phát triển sulfur ở cobalt thì thấp hơn ở số lượng niken.Và bởi vì nhiều lớp đất dựa vào cobalt có chứa chất Crom cao hơn nhiều lớp hợp lý dựa vào niken, nên nó có thể tạo thành một lớp bảo vệ kim loại sunfat (như lớp bảo vệ Cr2O3 bị mục nát bởi Na2SO4) trên bề mặt hợp kim.Tuy nhiên, độ kháng hóa của các lớp đất dựa trên cobalt có phần thấp hơn nhiều so với độ lượng vôi hóa niken.Nguyên lý chế tạo trước của cobalt được sản xuất bởi chế độ nung và đúc không khí.Những lớp nối được phát triển sau, như hợp kim Mar-M509, được sản xuất nhờ nhiệt độ dưới chân không và nhiệt khối vì chúng chứa các yếu tố hoạt động nhiều hơn như zirconium và boron.
Dài
Sự hao mòn các mảnh ghép hợp kim phần lớn bị ảnh hưởng bởi áp lực liên kết hoặc áp lực lên bề mặt.Bề mặt khi bị stress phụ thuộc vào tính năng giao tiếp của dòng chảy trật khớp và bề mặt tiếp xúc.Đối với các lớp đất dựa vào Cobalt, tính năng này liên quan tới năng lượng kết cấu thấp hơn của ma trận và sự chuyển đổi của cấu trúc ma trận từ một khối vuông trung lập mặt sang một cấu trúc tinh thể chứa thập phân, dưới tác động của sức ép hay nhiệt độ.Kim loại có cấu trúc thập quang, kết hợp tinh thể, sức chịu đựng mặc tốt hơn.Thêm vào đó, nội dung, lịch chuẩn và phân phối giai đoạn thứ hai của hợp kim loại như các carbide cũng có tác động tới độ kháng cự đeo mặt.Bởi vì các carbide hợp kim của Crom, Vonfram và nham thạch được phân phối trong ma trận giàu cobalt và một số nguyên tử Crom, Vonfram và nham thạch được giải thể trong ma trận, hợp kim được gia tăng, do đó cải thiện sức chịu đựng của đồng phục.Trong những lớp đất bọc thép, kích thước các hạt carbide được liên kết với tốc độ làm mát, và tốc độ làm mát nhanh hơn, các hạt carbide hơn.Trong chất phóng cát, độ cứng của hợp kim là thấp, và các hạt carbide cũng là tử tế hơn.Ở trạng thái này, độ chịu đựng vết trầy của hợp kim này tốt hơn nhiều so với các phần tử hình in (các hạt carbide bé nhỏ), trong khi độ chịu đựng của cả hai đều không có sự khác biệt rõ ràng, cho thấy các hàm to lớn có lợi cho sức chịu đựng của vết trầy xước.