abstract

nnnnnnnnnna Highthroughut Nghiên cứu tương quan của các tính chất cơ học địa phương, thành phần hóa học và định hướng tinh thể đã được thực hiện trong SELEC-&116; các khu vực ed của Icconel 718 mẫu vật khácnhau Tempers. Các mẫu vật cho thấy sự phân tách NB mạnh ở quy mô của cánh tay Dendrite, vớinội dung NB địa phương thay đổi giữa 2 Wt.% Trong lõi của cánh tay Dendrite lên 8 WT.% Ở vùng Interdendritic và 25 wt.% Trong giây Các hạt pha (MC cacbua, pha Laves và kim pha). Nanohardness đã được tìm thấy tương quan mạnh mẽ với hàm lượng NB địa phương và điều kiện khí luyện. Ngược lại, moduli thun thụt thụt không bị ảnh hưởng bởi thành phần hóa học địa phương hoặc điều kiệnnhiệt độ,nhưng tương quan trực tiếp với định hướng hạt tinh thể, do dị hướng đàn hồi cao của hợp kimniken.#

 

1. inroduction

cast và rèn in718 polycrystalline Ni Base Superalloys hiện diện Độ bềnnhiệt độ cao và khảnăng chống mỏi Ngay cả trong môi trường oxy hóa và ăn mòn [1]. Hiệu suấtnhư vậy làm cho vật liệunày phù hợp để sử dụng làm đĩa tuabin và một số thành phần tĩnh của Aero-engines hoạt động ởnhiệt độ lên tới 600-700 ºC [2]. Công thức của hợp kimnày bao gồm các kim loại chuyển tiếp khácnhau dẫn đến tăng cường bằng dung dịch rắn, lượng mưa thông qua một số hạt pha thứ hai, γ-&39; γ#&39;#&39 ;, δ (NI3NB), MC cacbua và các giai đoạn LAVES, cũngnhư sàng lọc kích thước hạt và mật độ ranh giới hai đôi [3]. Trong các quy trình đúc, sự phân tách hóa học xảy ra trong giai đoạn rắn chắc dẫn đến các biến thể cục bộ trong các tính chất cơ học của vật liệu ở thang máy cấu trúc vi mô chưa đượcnghiên cứu trước đó.#

Những tiến bộ gần đây trong các phương thức lập bản đồnanoDentation cao , chẳng hạnnhư XPM (Ánh xạ tài sản được tăng tốc) [4], cho phép đánh giá các biến thể cục bộ trong các tính chất cơ học của các khu vực rộng lớn với độ phân giải bên của một vài micrometres. Các giá trị phân giảinhư vậy tương tựnhư các giá trị thường được chọn trong các kỹ thuật kính hiển vi điện tử để xác định thành phần cục bộ và hướng tinh thể, chẳng hạnnhư EDS (quang phổ xray electron) và EBSD (nhiễu xạ phân tán điện tử), tương ứng. Độ cứng thường được xác định là tỷ lệ giữa tải thụt thụt tối đa và khu vực dự kiến ​​của dấu ấn còn lại [5]. Tuynhiên, khi độ sâu thụt vào từnanomet đến một vài micrometres,nhiệm vụnhư vậy trởnên tẻnhạt, đặc biệt là trong trường hợp bản đồnanessationnanoindentation cao-.n-101; Mục đích là để đo hàngngàn vết lõm. Vấn đềnày có thể được giải quyết theo độ sâu \\ thụt lềnsensing,nơi-&101; tải thụt thụt (P) và độ sâu thâmnhập (D) của indenter được ghi liên tục. Với điều kiện là hình học củangười thụtniêm phục, độ cứng và mô đun đàn hồi có thể được suy ra trực tiếp từ tải thụt \\ đường congnpenetration bằng phương thức Oliver và Pharr [6]. Trong trường hợp cao#speednanessation maps, tuynhiên, quan trọng để theo dõi-&#--of hình học trong quá trình, bởi vì điềunày có thể được thay đổi bằng cách hao mòn tip trên hàngngàn vết lõm liên quan đến Bản đồ. in Nghiên cứunày, chúng tôi tương quan các bản đồ XPM với định hướng tinh thể có được bởi EBSD và các bản đồ sáng tác có được bởi các khu vực được chọn của các mẫu vật đúc 718 của Icconimens được chọn vào banhịp độ khácnhau. Các kết quả EDS cho thấy sự phân chia NB cấp tính trên cánh tay Dendritic và ở các vùng Interdendritic dẫn đến độ dốc Nanohardness mạnh trong bản đồ XPM. Tuynhiên, các bản đồ XPM cho thấy moduli đàn hồi tương đối liên tục bên trong các hạt, không bị ảnh hưởng bởi thành phần hóa học địa phương mà là sự phụ thuộc trực tiếp của định hướng hạt,như mong đợi đối với vật liệu có dị hướng đàn hồi caonhưniken. Xác định sự phụ thuộc của các tính chất cơ học cục bộ với phân tách hóa học là chìa khóa để điều chỉnh các tính chất của vật liệu kết quả trong quá trình đúc hoặc các quá trình củng cố khác, hàn, sửa chữa hoặc in 3Dnhư vậy, để tối ưu hóa các thông số xử lý và để phát triển các mô hình dựa trên cấu trúc vi mô.

.

KẾT QUẢ 2.1. Bách vật vật liệu được sử dụng trongnghiên cứu hiện tại là một superalloy polycrystalline Polycrystalline NIBASE, với thành phần trung bình được hiển thị trong Bảng 1.---